Serbatoio miscelatore personalizzato Serbatoio miscelatore in acciaio inossidabile da 1000 galloni

Serbatoio di miscelazione di acciaio inossidabile da 1000 galloni per riscaldamento/raffreddamento industriale personalizzato

Per ogni tipo di miscela di liquidi, come vernice, materia prima chimica, fertilizzante liquido, detersivi liquidi, olio, succo, gel ecc. tutto può gestire.

Rapido dettaglio:

• Tipo di serbatoio: serbatoio di miscelazione cilindrico
• Materiale: acciaio inossidabile SS304 SS316L
• Agitatore: alto taglio, raschiatore, elica, ecc.
• Funzione dell'apparecchiatura: miscelazione/riscaldamento/raffreddamento/aspirapolvere/pesatura/omogeneizzatore/scraper/pulizia
• Box di controllo: PLC automatico, tipo pulsanti
• Caratteristiche di sicurezza: E - Stop
• Voltaggio: 220V/380V/415V/480V
• Garanzia: 1 anno
• Applicazione: prodotti chimici, detersivi,cosmetici,alimentari,farmaci
• Capacità: 100 galloni-1000 galloni, personalizzato disponibile

Descrizione:

Il serbatoio miscelatore liquido da 1000 galloni con agitatore è stato progettato e applicato per la miscelazione di liquidi chimici e polveri,Il serbatoio cilindrico è dotato di coperchio/fondo e può essere dotato di giacca per il riscaldamento/raffreddamento, il vuoto, la pulizia CIP, la pesatura e le funzioni di movimento, a seconda delle esigenze.La lama dell'agitatore ad alto taglio favorisce una rapida dispersione e miscelazione di materiali in polvere in liquidi,per ottenere il miglior effetto di miscelazione.Per ogni tipo di miscelazione liquida,come la vernice, la materia prima chimica, il fertilizzante liquido, i detersivi liquidi, l'olio, il succo, il gel ecc.

Specificità:

Vantaggi del reattore di miscelazione Vison:

1. Il materiale dell'apparecchiatura è di solito in acciaio inossidabile, sono disponibili SS304 o SS316L, che sono durevoli e resistenti alla corrosione.i materiali con una maggiore resistenza alla corrosione possono essere selezionati in base all'acidità e all'alcalinità dei materiali misti, come Hastelloy, ecc. I certificati di prova dei materiali possono essere forniti.
2. La progettazione strutturale dell'apparecchiatura soddisfa i requisiti di produzione e i progetti di fabbrica, pur essendo più facile da usare, facile e efficace da utilizzare,e contribuire a migliorare l'efficienza della produzioneAbbiamo progettisti che possono fornire soluzioni di progettazione e accettare anche i requisiti di produzione OEM e ODM.
3. Come produttori professionisti di apparecchiature di miscelazione, sappiamo che non solo abbiamo bisogno di un serbatoio forte e durevole, ma anche di un serbatoio di combustibile.ma abbiamo anche bisogno di ricambi di alta qualità e sistemi di controllo per far funzionare l'intera attrezzatura in modo stabile ed efficaceAd esempio, utilizziamo componenti Schneider Electric, motori ibridi di Siemens, ABB e Guomao, il marchio più importante della Cina, valvole, pompe e condotte di alta qualità, ecc.
4. Per garantire il sistema di miscelazione più efficace dell'apparecchiatura, abbiamo 3 ingegneri di sistemi di miscelazione professionali, tutti con più di 15 anni di esperienza nella progettazione di sistemi di miscelazione.Possono fornire un design efficiente della lama dell'agitatore di miscelazione e suggerimenti per una varietà di prodotti con diverse viscosità e stati.
5. Fornire una garanzia dell'attrezzatura di 1 anno e servizi di manutenzione a vita.
6. Offri il prezzo piu' ragionevole.

Applicazione:

  Nuovo processo di sintesi di metionina
Mentre il mercato degli alimenti salutari continua a crescere, la metionina è gradualmente diventata un nutriente emergente a cui le persone stanno prestando attenzione.
Il nuovo processo di sintesi della metionina è una tecnologia efficiente, rispettosa dell'ambiente e sostenibile.
In seguito, per introdurre in dettaglio il processo di sintesi della metionina Xinhe Cheng, si prenderà come esempio la produzione di 1 tonnellata di metionina.
Innanzitutto, introduciamo il ruolo della metionina, uno degli aminoacidi essenziali e non presente nel corpo umano.
La metionina sintasi deve essere ottenuta dall'alimentazione. La metionina può essere convertita in una varietà di altre sostanze benefiche nel corpo umano, come l'eparina, la glicina e l'acido ursolico,che può migliorare l' immunitàPertanto, la metionina è ampiamente utilizzata in prodotti per la salute, alimenti funzionali, medicina e altri campi.
Flusso di processo:

1. Sintesi di cisteina alimentare (DL-HCYS). Reagire con ammoniaca e solfuro di idrogeno sotto l'azione di un catalizzatore trasstrutturato per generare cisteina.Le condizioni di reazione ottimali per questa reazione sono:: il consumo di ammoniaca è di 60-70 mo1/h, il consumo di solfuro di idrogeno è di 25-40 mo1/h, la temperatura di reazione è di 140-180 °C e la pressione di reazione è di 1,0-1,5 MPa.
2. ricristallizzazione di DL-HCYS. DL-HCYS con una purezza del 50% rilevato dalla luce ultravioletta passa per primo il rilevamento,e quindi cristallizzato in un cristallizzatore di raffreddamento per ottenere DL-HCYS con una purezza superiore a 99Le condizioni ottimali per la ricristallizzazione sono: temperatura di 80°C, valore di pH di 2,5­3.5, velocità di crescita di 1-2 mm/h e dimensione cristallina di 5-10 mm.
3.Conversione di DL-HCYS. Il DL-HCYS ricristallizzato viene convertito in metionina attraverso una reazione enzimatica. Le condizioni ottimali per la trasformazione sono:il dosaggio di disidrogenazione del metabolita secondario di Alternaria L-Megenches di grado alimentare è di 6, il tempo di reazione è di 10 ore, la temperatura di reazione è di 35°C e il pH di 7.0.
4. estrazione della metionina. Il materiale dopo la reazione viene estratto con acqua, decolorato e riextraito. Le condizioni ottimali per l'estrazione sono: il rapporto volume dell'acqua all'acqua è 3:1, il tempo di agitazione è di 30 minuti, la temperatura di estrazione è di 50°C e la temperatura di riestrazione di 40°C.
5. Rafinazione della metionina. La metionina estratta viene decolorata con carbone attivo e successivamente raffinata con resina a scambio ionico. Le condizioni ottimali per la raffinazione sono:il dosaggio di carbone attivo è pari al 3% (w/v), il flusso di ingresso e di uscita è di 30BV/h, il livello di lavaggio dell'acqua è di 2 volte e il valore del pH della resina a scambio ionico è di 7.0.

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